Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd.
При экструзии пластиковых листов необходимы стабильные условия вакуума, чтобы обеспечить формование материала и поддерживать одинаковые размеры готовой продукции. Во время производства вакуумная калибровочная ванна удаляет воздух, помогая горячему пластиковому листу принимать требуемую форму. Если вакуумная система не может обеспечить достаточный расход воздуха или поддерживать стабильное давление, на производственной линии могут возникать отклонения размеров, дефекты поверхности или нестабильное качество продукции. При проектировании вакуумной системы для экструзии пластиковых листов одним из вариантов для оценки является жидкостно-кольцевой вакуумный насос 2BV5111. Главное — согласовать вакуумный насос с калибровочной ванной, конфигурацией трубопроводов, газожидкостным сепаратором и реальными потребностями производства.
На линии экструзии пластиковых листов вакуумная калибровочная ванна работает совместно с формующим оборудованием, контролируя форму и размеры горячего пластикового материала. Вакуумный насос удаляет воздух из калибровочной ванны и подключенных трубопроводов, создавая отрицательное давление, необходимое для калибровки.
Однако потребность в вакууме может меняться в процессе производства. Толщина листа, скорость производства, конструкция калибровочной ванны и условия герметизации могут влиять на количество воздуха, поступающего в систему. Перед выбором вакуумного насоса инженерам необходимо оценить требуемый рабочий уровень вакуума, ожидаемый расход газа и количество вакуумных точек, подключенных к системе.
Недостаточная герметичность вакуумной калибровочной ванны может приводить к постоянному поступлению наружного воздуха. Такая утечка увеличивает газовую нагрузку и затрудняет поддержание требуемого уровня вакуума. Поэтому при проектировании системы необходимо проверять уплотнения, крышки смотровых отверстий, клапаны и соединения трубопроводов.
Сопротивление трубопроводов — еще один важный фактор. Большая длина трубопроводов, слишком малый диаметр и чрезмерное количество колен могут увеличивать потери давления между калибровочной ванной и вакуумным насосом. Если диаметр трубопроводов выбран неправильно, уровень вакуума на входе насоса может отличаться от фактического уровня вакуума внутри калибровочной ванны. Трубопроводную систему следует проектировать максимально просто, сводя к минимуму ненужное сопротивление.
Согласно предоставленной таблице технических параметров, максимальная производительность всасывания насоса 2BV5111 составляет 3,83 м³/мин, мощность двигателя — 5,5 кВт, частота вращения насоса — 1450 об/мин, расход рабочей жидкости — 8,3 л/мин, уровень шума — 68 дБ(А), а масса — 117 кг. В таблице указано предельное значение вакуума 5, однако единица измерения не уточнена, и невозможно определить, обозначает ли это значение абсолютное давление или величину вакуумметрического давления. Перед использованием этих данных в инженерных расчетах необходимо подтвердить их у производителя.
Эти параметры служат отправной точкой для оценки вакуумного насоса. Максимальную производительность всасывания нельзя считать фактическим расходом, доступным при любом рабочем уровне вакуума. Производительность всасывания зависит от давления на входе и условий эксплуатации, поэтому рабочую характеристику насоса необходимо сопоставить с требуемой рабочей точкой.
При увеличении скорости экструзионной линии вакуумной системе может потребоваться обработка различной газовой нагрузки из-за изменений технологического процесса, утечек или изменения количества активных вакуумных точек. Поэтому требуемую производительность всасывания следует рассчитывать исходя из реальных условий эксплуатации, а не выбирать насос только путем сравнения его максимальной производительности всасывания с объемом калибровочной ванны.
Для насоса 2BV5111 указанная максимальная производительность всасывания 3,83 м³/мин может использоваться в качестве первоначального ориентира. Затем инженерам необходимо подтвердить фактическую производительность насоса при целевом уровне вакуума и определить, способен ли он поддерживать стабильные рабочие условия при нормальном производстве, запуске и изменении скорости линии.
Если одновременно работают несколько калибровочных ванн или вакуумных точек, необходимо учитывать суммарную газовую нагрузку. В зависимости от требований технологического процесса может быть достаточно одного вакуумного насоса либо потребуется установить несколько насосов или независимые вакуумные контуры. Окончательное решение должно основываться на требуемом расходе, стабильности давления, графике работы и необходимости непрерывного производства.
Газожидкостный сепаратор помогает отделять капли жидкости от газового потока и управлять рабочей жидкостью в жидкостно-кольцевой вакуумной системе. Его конфигурация должна соответствовать вакуумному насосу, конструкции контура рабочей жидкости и предполагаемым условиям эксплуатации.
При экструзии пластика в вакуумные трубопроводы может попадать влага или жидкость, уносимая из подключенного оборудования. Правильно спроектированная система сепарации позволяет уменьшить количество жидкости, поступающей в оборудование, расположенное далее по потоку, и способствует стабильной работе системы. Инженерам также необходимо учитывать производительность сепаратора, способ слива жидкости, контроль ее уровня и пространство, необходимое для технического обслуживания.
Также следует проверить подачу рабочей жидкости. В таблице технических параметров для насоса 2BV5111 указан расход рабочей жидкости 8,3 л/мин. Фактическая подача и способ циркуляции должны соответствовать рекомендациям производителя и требованиям к конструкции выбранной системы.
Указанная максимальная производительность всасывания насоса 2BV5111 составляет 3,83 м³/мин, а мощность двигателя — 5,5 кВт. Его пригодность зависит от требуемого уровня вакуума в калибровочной ванне, суммарной газовой нагрузки, сопротивления трубопроводов, условий герметизации и количества подключенных вакуумных точек.
Компактная производственная линия с небольшим количеством вакуумных точек может предъявлять иные требования по сравнению с высокоскоростной линией, оснащенной несколькими калибровочными станциями. Перед окончательным выбором инженерам необходимо сопоставить требуемый расход газа в системе с рабочей характеристикой вакуумного насоса при предполагаемом давлении на всасывании.
Также следует уточнить требования к степени защиты двигателя, условия установки, допустимый уровень шума и пространство, доступное для технического обслуживания. При планировании фундамента, подъема оборудования и проходов для обслуживания необходимо учитывать указанную массу насоса — 117 кг.
Перед заказом жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 2BV5111 подтвердите требуемый рабочий уровень вакуума в калибровочной ванне, ожидаемый расход газа, скорость производственной линии и допустимую величину утечек. Проверьте диаметр и длину трубопроводов, количество колен, герметичность калибровочной ванны, производительность сепаратора и конфигурацию системы рабочей жидкости.
Запросите у производителя полную рабочую характеристику насоса и уточните точное значение показателя предельного вакуума, указанного в предоставленной таблице параметров. Это важно, поскольку одного значения максимальной производительности всасывания недостаточно для определения характеристик вакуумного насоса в фактической рабочей точке.
Проектирование подходящей вакуумной системы для экструзии пластика зависит от конфигурации всего оборудования, а не только от вакуумного насоса. Согласовав насос 2BV5111 с калибровочной ванной, трубопроводами, сепаратором и производственными потребностями, производители смогут принять более обоснованное решение при выборе оборудования и обеспечить стабильную калибровку пластиковых листов.
vacuum pump product information
Web: http://www.greentechblower.com (Group Web) ‖ http://www.zqblower.cn (Chinese) ‖ http://www.ringblower.cn/ (Ring blower) ‖ http://www.china-blower.com (Roots Blower) ‖ https://www.zibovacuumpump.com(Vacuum Pump)
Copyright © 2020 Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd. | All Rights Reserved
