Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd.
Органические растворители играют важную роль в производстве активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) и фармацевтических промежуточных продуктов. Такие растворители, как этилацетат и изопропанол, широко применяются в процессах экстракции, химических реакций, кристаллизации, промывки и очистки. Рекуперация этих растворителей позволяет сократить расход сырья, управлять отходами растворителей и повысить эффективность производственных операций.
Вакуумная дистилляция является одним из методов извлечения растворителей из технологических смесей. Снижение рабочего давления позволяет обеспечить испарение в условиях, соответствующих свойствам растворителя и продукта. Поэтому надёжный источник вакуума является важной частью общей системы рекуперации.
Водокольцевой вакуумный насос 2BV2061-Ex может рассматриваться для соответствующих вакуумных применений во взрывоопасных средах, если его сертифицированное исполнение и условия эксплуатации соответствуют требованиям технологического процесса. Его роль следует оценивать как часть интегрированной системы рекуперации растворителей, а не как отдельного изолированного оборудования.
Типичная система рекуперации растворителей при производстве АФИ может включать реактор, установку вакуумной дистилляции, конденсатор, сборник растворителя, газожидкостный сепаратор, вакуумный насос и взрывозащищённое оборудование управления. Каждый компонент выполняет определённую функцию, обеспечивая стабильность технологических условий и управление парами растворителей.
Вакуумный насос обычно подключается к участку системы дистилляции, предназначенному для работы с парами, после конденсатора или другого подходящего оборудования для обработки паров. Удаляя неконденсирующиеся газы и поддерживая требуемое отрицательное давление, насос позволяет дистилляционному аппарату работать в заданных вакуумных условиях.
Конденсатор играет особенно важную роль, поскольку уменьшает количество конденсируемых паров растворителя, поступающих в насос. Сконденсировавшиеся пары собираются и направляются в сборник растворителя, а оставшийся газовый поток проходит далее через предусмотренное оборудование для обработки и создания вакуума.
При проектировании соединений необходимо учитывать сопротивление трубопроводов, отвод конденсата, запорную арматуру и возможность уноса жидкости. Правильное расположение конденсаторов и сборников помогает защитить вакуумное оборудование и упростить сбор растворителей.
В вакуумной линии может быть установлен газожидкостный сепаратор для отделения жидкости, увлекаемой газовым потоком. В зависимости от конструкции технологической системы он может собирать конденсат или капли жидкости, прошедшие через расположенное выше по потоку оборудование, и предотвращать попадание чрезмерного количества жидкости в насос.
Конструкция сепаратора должна предусматривать подходящий дренаж, контроль уровня жидкости и возможность изоляции. Собранный растворитель необходимо возвращать в соответствующую ёмкость для рекуперации или направлять на предусмотренную закрытую технологическую обработку. Его нельзя сбрасывать в неконтролируемую дренажную систему.
Рабочая жидкость, используемая в водокольцевом вакуумном насосе, также требует тщательного рассмотрения. Необходимо оценить её совместимость с технологическим газом, возможность загрязнения растворителями, а также способы утилизации или рекуперации. Если существует вероятность поглощения растворителей или загрязнения рабочей жидкости, для её контура может потребоваться подходящая замкнутая циркуляционная схема и дополнительное оборудование для разделения или очистки.
Системы рекуперации растворителей могут содержать легковоспламеняющиеся пары, поэтому оценка взрывоопасных зон является обязательной. Выбор взрывозащищённого вакуумного насоса предполагает нечто большее, чем просто выбор двигателя, обозначенного как взрывозащищённый.
Исполнение 2BV2061-Ex необходимо оценивать с учётом фактической классификации взрывоопасных зон, группы газа и температурного класса на месте установки. Сертификация двигателя и других электрических компонентов должна соответствовать требованиям обозначенной зоны.
В состав всей установки также могут входить приборы, распределительные коробки, шкафы управления, датчики, исполнительные механизмы и кабельные соединения. Каждый элемент должен соответствовать применимым требованиям взрывозащиты. Наличие сертифицированного двигателя само по себе не подтверждает, что вся вакуумная система соответствует требованиям ATEX или другим региональным нормативам по взрывозащите.
Материалы уплотнений и деталей, контактирующих с рабочей средой, следует выбирать с учётом присутствующих растворителей, рабочей температуры и возможного химического воздействия. Этилацетат, изопропанол и другие технологические растворители могут предъявлять различные требования к совместимости материалов. Поэтому выбор материалов должен основываться на подтверждённой химической совместимости, а не на общем предположении, что один материал уплотнения подходит для всех растворителей.
Для нагнетательного патрубка насоса также необходимо определить конкретное направление отвода газа. Остаточные пары растворителей должны направляться в соответствующую систему рекуперации, конденсации или очистки отходящих газов. Их непосредственный выброс в помещение с оборудованием не является приемлемой заменой инженерно разработанной системе управления парами.
Автоматизированная система рекуперации растворителей должна координировать работу вакуумного насоса с дистилляционным аппаратом, конденсатором, сборником и соответствующей арматурой. Последовательность управления может включать разрешение на запуск насоса, подтверждение положения клапанов, контроль уровня жидкости в сепараторе и аварийную сигнализацию при отклонениях от нормального режима.
Например, запуск вакуумного насоса может быть заблокирован до тех пор, пока не будет подтверждено правильное положение необходимых технологических клапанов и не будет обеспечена готовность соответствующего охлаждающего оборудования или системы обработки паров. Высокий уровень жидкости в сепараторе, ненормальные условия работы двигателя или потеря необходимого вспомогательного ресурса могут вызвать аварийные сигналы или инициировать последовательность контролируемого останова.
Блокировки должны разрабатываться на основании оценки технологических рисков предприятия и проектирования системы управления. Их назначение заключается в предотвращении недопустимых режимов работы и координации реакции оборудования, а не только в автоматизации работы насоса.
Водокольцевой вакуумный насос 2BV2061-Ex может рассматриваться в качестве источника вакуума для надлежащим образом спроектированных систем рекуперации растворителей при производстве АФИ и фармацевтической вакуумной дистилляции. Успешная интеграция насоса зависит от общей конфигурации конденсаторов, сборников, оборудования для газожидкостного разделения, системы управления рабочей жидкостью, оборудования для обработки паров и взрывозащищённых электрических компонентов.
Перед выбором насоса инженерам необходимо подтвердить состав технологического газа, совместимость с растворителями, требуемые условия вакуумирования, классификацию взрывоопасных зон и применимые требования к сертификации. Комплексная инженерная оценка системы помогает обеспечить поддержку процесса рекуперации вакуумным оборудованием при соблюдении эксплуатационных требований и требований безопасности предприятия.
vacuum pump product information
Web: http://www.greentechblower.com (Group Web) ‖ http://www.zqblower.cn (Chinese) ‖ http://www.ringblower.cn/ (Ring blower) ‖ http://www.china-blower.com (Roots Blower) ‖ https://www.zibovacuumpump.com(Vacuum Pump)
Copyright © 2020 Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd. | All Rights Reserved
