Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd.
Вакуумная пропитка является важным этапом обработки изоляции статоров электрических двигателей. Перед проникновением изоляционной смолы в структуру обмоток необходимо удалить воздух, находящийся между проводниками, слоями изоляции и в других небольших полостях. Если внутри остается слишком много воздуха, это может ухудшить проникновение смолы и привести к образованию нежелательных пустот в изоляционной системе.
Подходящая вакуумная система помогает подготовить статор к пропитке смолой. При оценке жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 2SK-1.5 для этого процесса инженерам необходимо учитывать не только сам насос. Пропиточный резервуар, емкость для хранения смолы, трубопроводы, клапаны и оборудование для подачи смолы должны работать совместно как единая система.
В обмотках статоров электродвигателей имеются узкие промежутки между проводниками и изоляционными материалами. До начала процесса пропитки в этих пространствах может оставаться воздух. Создание вакуума помогает удалить захваченный воздух и подготовить внутреннюю структуру к проникновению смолы.
Процесс вакуумирования обычно начинается после загрузки статора в пропиточный резервуар и его надлежащей герметизации. Вакуумный насос откачивает воздух из резервуара через подключенный трубопровод. После достижения необходимых технологических условий смола может подаваться в соответствии с последовательностью работы оборудования.
Воздух, остающийся внутри структуры обмоток, может препятствовать проникновению смолы в отдельные участки. Предварительная вакуумная обработка помогает уменьшить эту проблему, удаляя воздух до поступления смолы в резервуар. Фактический результат пропитки по-прежнему зависит от таких факторов, как свойства смолы, конструкция обмоток, состояние изделий и выбранный технологический цикл.
Пропиточный резервуар является основной камерой системы. Его внутренний объем, схема размещения изделий и герметичность напрямую влияют на процесс вакуумирования. При увеличении объема резервуара или количества загружаемых изделий может возрастать объем воздуха, который необходимо удалить.
При рассмотрении возможности использования жидкостно-кольцевого вакуумного насоса 2SK-1.5 инженерам следует сопоставить полезный объем резервуара и требуемое время вакуумирования с характеристиками насоса при фактическом рабочем давлении. Выбирать модель только по ее номинальной производительности не следует.
Емкость для хранения смолы и оборудование для ее подачи должны располагаться с учетом последовательности процесса пропитки. В некоторых системах смола хранится отдельно и подается в пропиточный резервуар после достижения необходимых условий вакуума.
Трубопровод подачи следует проектировать таким образом, чтобы избежать лишнего гидравлического сопротивления и обеспечить контролируемую подачу смолы. Запорные клапаны также имеют важное значение, поскольку позволяют изолировать вакуумную линию от контура смолы на разных этапах работы оборудования.
Количество и размеры статоров, загружаемых в резервуар, влияют на доступное внутреннее пространство и общий объем газа, который необходимо откачать. Различные конструкции обмоток также могут выделять захваченный воздух с разной скоростью. Поэтому инженерам следует учитывать фактическую схему загрузки, а не ориентироваться только на внешние размеры резервуара.
Некоторые составы смол могут выделять летучие вещества во время обработки. Эти пары могут попадать в вакуумный трубопровод и влиять на условия работы насоса. В зависимости от типа смолы и температуры процесса перед насосом может потребоваться установка конденсатора, сепаратора тумана или подходящего фильтрующего устройства.
В системе также необходимо предусмотреть соответствующие меры для предотвращения попадания жидкой смолы или капель смолы в вакуумный насос. При выборе оборудования следует учитывать совместимость материалов со смолой, характеристики паров и требования к техническому обслуживанию.
Цикл вакуумирования должен соответствовать производственному процессу. Слишком короткий цикл может не обеспечить достаточное удаление воздуха из сложной структуры обмоток, а неоправданно длительный цикл может снизить эффективность производства. Необходимую продолжительность цикла следует определять на основе оценки и испытаний технологического процесса.
Вакуумные трубопроводы должны иметь подходящий диаметр, минимальное количество ненужных изгибов и легкодоступные точки изоляции. Правильное расположение клапанов помогает операторам переключаться между вакуумированием, подачей смолы и другими этапами процесса.
Насос 2SK-1.5 может рассматриваться в качестве источника вакуума для системы пропитки статоров электродвигателей, если его характеристики соответствуют объему резервуара, газовой нагрузке, рабочему давлению и требуемой продолжительности цикла. При окончательном выборе конфигурации также необходимо учитывать обработку паров смолы, отделение жидкости, сопротивление трубопроводов и последовательность работы оборудования.
Вместо независимого выбора насоса инженерам следует оценивать весь комплект оборудования для вакуумно-нагнетательной пропитки. Согласованная конструкция позволяет вакуумному насосу, пропиточному резервуару, емкости для хранения смолы, клапанам и системе подачи работать как единый технологический комплекс.
vacuum pump product information
Web: http://www.greentechblower.com (Group Web) ‖ http://www.zqblower.cn (Chinese) ‖ http://www.ringblower.cn/ (Ring blower) ‖ http://www.china-blower.com (Roots Blower) ‖ https://www.zibovacuumpump.com(Vacuum Pump)
Copyright © 2020 Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd. | All Rights Reserved
