Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd.
По мере развития автоматизации в таких отраслях, как производство цемента, переработка зерна, химическая, фармацевтическая и пищевая промышленность, а также экологические технологии, пневматический транспорт становится важным способом перемещения сыпучих порошковых и гранулированных материалов. Герметичность, гибкость по расстоянию транспортировки и высокий уровень автоматизации делают пневмотранспорт востребованным в современной промышленности.
В зависимости от давления в системе, направления трубопровода и концентрации материала пневмотранспортные системы можно разделить на системы с положительным и отрицательным давлением, вертикальные и горизонтальные системы, а также системы транспортировки в разбавленной и плотной фазе.
Каждый способ имеет свои особенности и области применения. Правильный выбор системы имеет большое значение для снижения энергопотребления, уменьшения выбросов пыли и повышения производительности.
Пневмотранспорт под положительным давлением является одним из наиболее распространенных методов. Воздуходувка или компрессор создает на входе трубопровода поток воздуха с давлением выше атмосферного, который перемещает материал от точки подачи до места назначения.
Такая система отличается относительно высокой производительностью, возможностью транспортировки на большие расстояния и высокой пропускной способностью. Поэтому она широко используется в цементной, зерноперерабатывающей, химической и энергетической промышленности.
Например, на тепловых электростанциях системы пневмотранспорта под положительным давлением могут использоваться для перемещения золы-уноса, а на предприятиях по переработке зерна — для транспортировки муки, зерна и других порошкообразных или гранулированных материалов.
При этом системы с положительным давлением предъявляют повышенные требования к герметичности точки подачи и трубопроводов. При недостаточной герметизации пыль может выходить наружу через соединения оборудования. Поэтому при проектировании необходимо учитывать прочность трубопроводов, герметичность и систему удаления пыли.
В системе с отрицательным давлением используется другой принцип. Вакуумный насос или другое оборудование создает разрежение в конце транспортного трубопровода, благодаря чему материал всасывается из точки подачи и направляется в сепарационное оборудование.
Поскольку внутри системы поддерживается отрицательное давление, при небольших утечках наружный воздух обычно поступает внутрь системы, а не транспортируемый материал выходит наружу. Это обеспечивает хорошую защиту от выбросов пыли.
Пневмотранспорт под отрицательным давлением особенно подходит для отраслей с высокими санитарными и экологическими требованиями, например для пищевой и фармацевтической промышленности. Он также может применяться для токсичных и пылящих материалов, а также для сбора и возврата промышленной пыли.
По направлению трубопровода пневмотранспорт также подразделяется на вертикальный и горизонтальный. Вертикальная транспортировка используется главным образом для подъема материала на более высокий уровень. В этом случае необходимо преодолевать силу тяжести, поэтому повышаются требования к мощности воздушного потока и давлению системы.
На зерноперерабатывающих предприятиях зерно может пневматически подаваться в силосы. В химической промышленности вертикальный транспорт применяется для подачи катализаторов и других материалов. В производстве строительных материалов аналогичные системы могут использоваться для транспортировки цемента и других порошковых материалов.
При вертикальной транспортировке параметры системы необходимо выбирать с учетом размера и плотности частиц, диаметра трубопровода и скорости движения, чтобы избежать осаждения материала или недостаточной производительности.
Горизонтальный пневмотранспорт применяется главным образом для перемещения материалов на одном уровне или по трубопроводам с небольшим уклоном. В отличие от вертикальной транспортировки, здесь не требуется постоянно преодолевать значительную подъемную силу.
Такие системы используются на тепловых электростанциях, горнодобывающих предприятиях, пищевых производствах и химических заводах. Например, угольная пыль, минеральный песок и пищевое сырье могут непрерывно транспортироваться по трубопроводам.
На практике горизонтальные и вертикальные участки часто объединяются в единую систему, что позволяет оптимально сочетать расстояние транспортировки, компоновку оборудования и энергопотребление.
По концентрации материала внутри трубопровода пневмотранспорт обычно разделяют на системы разбавленной и плотной фазы.
При транспортировке в разбавленной фазе высокоскоростной воздушный поток удерживает частицы во взвешенном состоянии и перемещает их вместе с воздухом. Благодаря относительно высокой скорости транспортировки такая система отличается сравнительно простой конструкцией и высокой производительностью.
Этот метод подходит для легких и мелкодисперсных материалов, а также для процессов, где требуется высокая скорость транспортировки, например для муки, пластиковых гранул и зерновых порошков. Он широко применяется в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.
При транспортировке в плотной фазе используется более низкая скорость воздуха и более высокая концентрация твердых частиц. Материал перемещается по трубопроводу в виде плотного потока, пробок или скользящего слоя.
По сравнению с разбавленной фазой скорость движения материала ниже, что может уменьшить столкновения между частицами и между материалом и стенкой трубопровода. Это особенно полезно для хрупких материалов. В зависимости от рабочих условий плотная фаза также может применяться для тяжелых или абразивных материалов, таких как цемент, песок и минеральный порошок.
Однако системы плотной фазы обычно предъявляют более высокие требования к подаче материала, регулированию давления и автоматизации. Поэтому их конструкция должна разрабатываться с учетом конкретных свойств транспортируемого материала.
При выборе системы прежде всего необходимо учитывать свойства транспортируемого материала: размер частиц, плотность, влажность, абразивность, хрупкость и пылеобразование. Для разных материалов требуются различные скорости воздушного потока, концентрации материала и конфигурации оборудования.
Расстояние транспортировки, высота подъема, конфигурация трубопровода и рабочее давление влияют на выбор оборудования и эксплуатационные расходы. Для проектов с большой дальностью и высокой производительностью необходимо правильно согласовать воздуходувку, компрессор, трубопровод и сепарационное оборудование.
По мере повышения экологических требований герметичность пневмотранспортных систем приобретает все большее значение. Для пылящих или потенциально опасных материалов необходимо уделять особое внимание системам с отрицательным давлением, удалению пыли и герметизации, чтобы снизить риск утечек.
От систем с положительным и отрицательным давлением до вертикального, горизонтального, разбавленного и плотного пневмотранспорта — каждый способ имеет свои особенности. В реальных инженерных проектах систему следует выбирать с учетом свойств материала, расстояния транспортировки, производительности, планировки предприятия и экологических требований.
По мере развития промышленности в направлении автоматизации, герметизации и повышения энергоэффективности пневмотранспортные системы будут все чаще интегрироваться с высокоэффективными воздуходувками, интеллектуальными системами управления и автоматизированными технологиями удаления пыли.
Правильное согласование параметров воздушного потока с характеристиками оборудования позволяет повысить эффективность транспортировки, снизить выбросы пыли и сократить избыточное энергопотребление, обеспечивая более стабильные и эффективные решения для транспортировки материалов в современной промышленности.
Web: http://www.greentechblower.com (Group Web) ‖ http://www.zqblower.cn (Chinese) ‖ http://www.ringblower.cn/ (Ring blower) ‖ http://www.china-blower.com (Roots Blower) ‖ https://www.zibovacuumpump.com(Vacuum Pump)
Copyright © 2020 Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd. | All Rights Reserved
