Анализ применения фильтра MF в нагнетателях

Как основное оборудование в области промышленного контроля жидкостей, фильтр MF выполняет множество функций в системах нагнетателей. Его ценность охватывает ключевые области, такие как защита оборудования, оптимизация эффективности и поддержание стабильности системы. Следующий анализ подробно описывает его конкретные применения в четырех аспектах:

I. Защита от пыли на входе воздуха, продление срока службы оборудования

Входы воздуха нагнетателей подвержены всасыванию пыли, волокон и других примесей из воздуха. Длительная эксплуатация может привести к износу рабочего колеса, динамическому дисбалансу и заеданию подшипников. Специализированный фильтр для нагнетателей высокого давления серии MF использует структуру из спеченной сетки из нержавеющей стали 304 или оцинкованной стальной сетки, достигая точности фильтрации 50-500 мкм за счет физического улавливания. Например, серии MF-8 - MF-32, производимые Kunshan Shungang Electromechanical, имеют двухслойный вакуумный спеченный фильтрующий элемент, который выдерживает удар частиц размером 70 мкм, с грязеемкостью в три раза большей, чем у обычных фильтрующих сеток. Это эффективно снижает частоту технического обслуживания рабочего колеса и продлевает срок службы оборудования более чем на 40%.

II. Модульная интеграция системы, адаптация к сложным рабочим условиям

Для удовлетворения потребностей в непрерывной работе крупных агрегатов нагнетателей, фильтр с внешней обратной промывкой серии MFV демонстрирует уникальные преимущества. Его модульная конструкция поддерживает параллельное соединение нескольких блоков. Когда перепад давления в блоке достигает 130 кПа, система автоматически переключается на использование внешней чистой жидкости для обратной промывки, обеспечивая непрерывную фильтрацию в других блоках. Примеры применения от Shanghai Minghao Electromechanical показывают, что эта система, используемая при обработчении остаточного масла в нефтехимической промышленности, может стабильно обрабатывать среды с вязкостью <100 сПз, достигая степени улавливания примесей 99,2%, при этом единичная обратная промывка занимает всего 30 секунд, снижая риск простоя на 85%.

III. Модернизация точной фильтрации, удовлетворение требований особых сценариев

В областях с высокой чистотой, таких как фармацевтическое брожение и производство электронных чипов, микропористый фильтр MF, использующий фильтрующие элементы из ПТФЭ размером 0,1-10 мкм, достигает степени удержания бактерий >99,99%. В системе поддержки магнитолевитационного центробежного нагнетателя от Nanjing Cigu Technology этот фильтр служит предварительной ступенью обработки, снижая концентрацию частиц на входе воздуха с 300 млн⁻¹ до менее 5 млн⁻¹. Это обеспечивает работу рабочего колеса в незагрязненной среде, повышая энергетическую эффективность оборудования на 15%, а также предотвращая отказы динамического баланса, вызванные микробным ростом.

IV. Помощь в подавлении вибраций, повышение операционной стабильности

Вибрация нагнетателя может привести к вторичным проблемам, таким как отказ уплотнений и резонанс трубопроводов. Фильтр MF снижает интенсивность турбулентности на входе воздуха за счет оптимизированной конструкции гидродинамики. Измеренные данные показывают, что фильтр серии MF, использующий щелевой фильтрующий элемент типа V-SLOT, может уменьшить амплитуду колебаний давления на входе на 62%. При использовании вместе с резиновыми виброизоляторами общее значение вибрации оборудования снижается с 12 мм/с до 4,5 мм/с, достигая «Хорошего» рабочего диапазона, указанного в ISO 10816-1, значительно сокращая время простоя из-за отказов, вызванных вибрацией.