Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd.
Воздуходувки с воздушной подвеской широко используются в очистке сточных вод, промышленной пневматической транспортировке и других областях благодаря своим бесконтактным подшипникам подвески, высокой эффективности, энергосбережению, низкому уровню шума и другим характеристикам. Для обеспечения безопасной и эффективной работы и продления срока службы оборудования ниже приведены ключевые меры предосторожности, обобщенные по четырем направлениям: установка, эксплуатация, техническое обслуживание и безопасность.
1.Требования к выбору места
1. Выбирайте открытую площадку вдали от препятствий, таких как высокие здания и деревья, чтобы обеспечить беспрепятственный приток воздуха и избежать снижения производительности из-за недостаточной подачи воздуха.
2. Избегайте густонаселенных районов и основных транспортных маршрутов, чтобы снизить impact шума на окружающую среду. Например, на очистных сооружениях жалобы на шум снизились на 60% после установки оборудования на окраине территории завода.
3. При установке в помещении обеспечьте хорошую вентиляцию. В случае чрезмерно высоких температур летом рекомендуется установить кондиционер или промышленные вентиляторы, чтобы предотвратить перегрев и отключение двигателя.
2.Стабильность фундамента
1. Оборудование должно быть установлено на бетонном основании и закреплено анкерными болтами, чтобы предотвратить опрокидывание из-за вибрации. На химическом заводе произошло повреждение рабочего колеса из-за смещения оборудования во время сильного ветра, потому что основание не было закреплено.
2. Регулярно проверяйте, нет ли ослабленных винтов основания, особенно в сейсмоопасных районах, где следует добавить амортизирующие прокладки.
3.Совместимость системы трубопроводов
1. Перед запуском убедитесь, что все выпускные клапаны полностью открыты, чтобы избежать повреждения оборудования из-за чрезмерного давления в трубопроводе. На сталелитейном заводе сгорел двигатель из-за прямого запуска без открытия клапанов.
2. Конструкция трубопровода должна учитывать тепловое расширение и сжатие, с предусмотренными компенсаторами, чтобы предотвратить утечки, вызванные замерзанием зимой или расширением летом.
1.Процедуры запуска и остановки
1. Последовательность включения питания: Сначала включите главный выключатель цепи, затем включите автоматический выключатель цепи управления, чтобы избежать повреждения частотного преобразователя прямым отключением питания.
2. Способ запуска: Нажмите и удерживайте кнопку "Пуск" в течение 3 секунд и подтвердите запуск после того, как сенсорный экран покажет "Готово". Избегайте коротких нажатий или частых запусков и остановок. На красильной фабрике наблюдалось трехкратное увеличение износа подшипников из-за 20 ежедневных запусков и остановок.
3. Шаги остановки: Сначала нажмите кнопку "Стоп" и отключите питание только после того, как скорость упадет ниже 500 об/мин, чтобы предотвратить воздействие противоЭДС на цепь.
2.Мониторинг рабочих параметров
1. Мониторьте в реальном времени такие данные, как давление, расход и температура. Если температура всасывания постоянно превышает 40°C, остановите оборудование и проверьте систему охлаждения.
2. Установите пороги сигнализации через ПЛК, такие как автоматическая остановка и сигнализация, когда значения вибрации превышают 8 мм/с или перепад давления на фильтре превышает 2,5 кПа. На пищевом заводе произошло сгорание двигателя из-за засорения фильтра, потому что не была установлена сигнализация перепада давления.
3.Выбор и регулировка режима
1. Выбирайте режим постоянной скорости, постоянного давления или пропорционального управления в зависимости от требований технологического процесса, чтобы избежать конфликтов параметров, вызванных частым переключением режимов.
2. Регулируйте скорость постепенно, с каждым увеличением или уменьшением не более чем на 10%, чтобы предотвратить резкие изменения воздушного потока, вызывающие помпаж.
1.Ежедневная очистка и проверка
1. Обслуживание фильтра: Очищайте первичный фильтр каждые 2 недели (с помощью продувки сжатым воздухом) и заменяйте его ежемесячно; заменяйте высокоэффективный фильтр каждые 3 месяца. На электронном заводе произошло снижение объема воздуха на 40% и увеличение энергопотребления на 25% из-за засорения фильтра.
2. Очистка рабочего колеса: Очищайте скопившуюся пыль мягкой щеткой каждые шесть месяцев. Не используйте мойку водой или пневматические пистолеты высокого давления, чтобы избежать нарушения динамического баланса рабочего колеса.
3. Проверка системы охлаждения: Ежемесячно проверяйте уровень охлаждающей жидкости. Зимой добавляйте антифриз, чтобы предотвратить повреждение труб из-за замерзания и расширения.
2.Регулярное глубокое техническое обслуживание
1. Каждые 2 года поручайте производителю проверять зазор подшипника. Если отклонение высоты подвески превышает 0,1 мм, отрегулируйте ток электромагнитной катушки.
2. Каждые 5 лет заменяйте смазку подшипников двигателя с постоянными магнитами, используя модель, указанную производителем (например, Shell Gadus S2 V100 3).
3.Быстрое реагирование на неисправности
1. Обработка сигналов тревоги: Записывайте коды ошибок (например, E-102 указывает на защиту от перегрузки по току) и загружайте данные через приложение производителя для получения решений.
2. Аварийная остановка: В случае аномальной вибрации или дыма немедленно нажмите красную кнопку аварийной остановки и сохраните состояние площадки для технического анализа.
1.Стандарты безопасности эксплуатации
1. Не открывайте защитный кожух во время работы оборудования. Скорость рабочего колеса может достигать 20 000 об/мин, а контакт может привести к риску ампутации.
2. Перед техническим обслуживанием отключите питание и повесьте табличку "Не включать". Рабочий по техническому обслуживанию погиб от поражения электрическим током из-за того, что не повесил табличку.
2.Требования к квалификации персонала
1. Операторы должны пройти обучение, сертифицированное производителем, чтобы освоить работу с сенсорным экраном, интерпретацию параметров и простое устранение неисправностей.
2. Проводите ежеквартальные учебные тревоги по безопасности для моделирования сценариев, таких как утечка электричества и пожары, чтобы повысить эффективность действий в чрезвычайных ситуациях.
3.Управление запасными частями
1. Держите на складе ключевые запасные части (например, подшипники подвески, модули частотных преобразователей), чтобы обеспечить возобновление работы в течение 4 часов после сбоя. Фармацевтический завод понес убытки, превышающие миллион юаней, из-за нехватки запасных частей.
1.Защита от экстремальных погодных условий
1. Перед сильным дождем проверяйте гидроизоляцию машинного зала, чтобы предотвратить короткое замыкание двигателя от попадания воды. После песчаных бурь немедленно очищайте фильтр, чтобы избежать проникновения частиц в подшипники.
2. Во время зимних остановок сливайте скопившуюся воду из труб, чтобы предотвратить замерзание и растрескивание (можно установить электронагревательные ленты).
2.Адаптация к изменениям процесса
1. Если необходимо увеличить объем воздуха, отдавайте предпочтение регулированию скорости с помощью частотного преобразователя. Не без разрешения модифицируйте диаметр рабочего колеса, так как это может нарушить аэродинамический баланс.
2. При смене технологической среды пересчитывайте параметры давления. Например, при переходе с воздуха на азот уменьшите выходное давление на 10%, чтобы предотвратить перегрузку.
Строго adhering к вышеуказанным стандартам, воздуходувки с воздушной подвеской могут достичь более 98% operational надежности, снизить затраты на техническое обслуживание на 40% и продлить срок службы до более than 15 лет. Пользователям рекомендуется вести records оборудования, документируя каждое activity технического обслуживания, чтобы обеспечить основу для долгосрочной оптимизации.
Copyright © 2020 Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd. | All Rights Reserved
